本事例の概要

株式会社ファンケル様が大阪府門真市に新設した「ファンケル 関西物流センター」にて、株式会社ダイフク様の下で、2台のMujinRobotピースピッカーを稼働させました。
商品が取り出し元のコンテナの隅にある場合など、位置姿勢により、ロボットでは把持できない場合があります。一般的には工程を停止し、人の手によって対応する必要が出てきます。
一方MujinRobotでは、3Dビジョンで商品の位置姿勢を把握し、必要に応じて自動で専用のハンドに切り替え、対応することが可能となっています。
ロボットが状況に応じて自律的に作業を継続することができるので、生産性の向上に寄与しています。

ソリューションの特徴

寝かせ配置	倒れる可能性が高い商品を横向きに寝かせて配置
中敷き除去	3Dビジョンで商品の間に敷かれた中敷きを識別して自動で回収ボックスに投入
納品段ボールからの直ピック	天面をカットしたダンボールから商品をピッキングすることで容器入れ替えの手間を削減

本事例の概要

株式会社ファンケル様が大阪府門真市に新設した「ファンケル 関西物流センター」にて、株式会社ダイフク様の下で、2台のMujinRobotデパレタイザーを稼働させました。
ファンケル 関西物流センターでは、段ボールとコンテナを取り扱っています。ロボットでそれらを取り扱う際には、それぞれ専用のハンドを使用する必要があります。一般的には使用するハンドごとにロボットが必要ですが、MujinRobotでは1台で段ボールケースとコンテナ両方の運搬を行うことができます。
到着したワークを3Dビジョンで認識し、装着されているハンドで取り扱いができないと判断した場合には、別のハンドへ自動で切り替えを行います。
これにより、本来2台必要であるロボットが1台に集約されるため、大幅なスペースの縮小及び設備費の削減を実現しています。

ソリューションの特徴

段ボール箱とコンテナに両対応	性質が異なる段ボール箱とコンテナという対象を1台のロボットでデパレタイズ可能
自動ハンド交換	3Dビジョンで対象を判別して自動で別のハンドに交換

1.クライアントのご要望

• 人手で行っていたシューズボックスの投入作業を自動化したい
• シューズボックスを仕分け工程へ搬送される小型コンテナに素早く投入する
• 商品情報登録などロボット運用の付帯作業は最大限削減する

2. Mujinのソリューション

• シューズボックス用の特殊ハンドを搭載したMujinRobotピースピッカーで自動化を実現
• 箱のサイズに応じて最適なロボット動作を計算し、小型コンテナにもぶつけず・素早く投入
• Mujin３Dビジョンの精緻な３次元認識により、付帯作業不要のマスターレス運用を実現

3. ソリューションの特徴

高い処理能力	独自のロボット知能化技術により、ロボットの能力を最大限引き出し高い処理能力を発揮
マスターレス	搬送対象のサイズを自動判別しピースピッキングを実行します
特殊ハンド	シューズボックスを仕分けするのに最適なハンドを自社設計
外装箱処理のオプション機能	大きさ・重さが異なる複数種の外装箱を廃棄用コンベヤに投入

1.クライアントのご要望

• 複雑な形状のナックルアーム粗材のピッキング及び加工ライン投入を自動化したい
• 従来周辺機器で行っていた表裏判定や反転などの機能もロボットに担わせたい
• 可能な限りチョコ停を削減し省人化を実現したい

2. Mujinのソリューション

• 高精度な3次元認識と、モーションプランニングによるロボット制御で、把持の難しいワークへ正確にアプローチしピッキング
• 3Dビジョンでワークの表裏を判定し、必要に応じて治具上で持ち替えることが可能
• 自動荷崩しや、二個取り検知など、チョコ停を削減する機能を多数有し、“止まらないロボット設備”で省人化を実現

3. ソリューションの特徴

短期間で導入可能	ピッキング以外の動作もティーチレスで自動生成するので、ティーチング工数が大幅に削減可能
周辺機器を減らしコスト削減	これまで周辺機器で行っていたワーク反転などの機能をロボットが代替し、コスト削減に貢献
遠隔サポートで生産性向上	詳細な動作ログから改善点を提案できるので、遠隔サポートで生産性の向上に貢献

ニチレイロジグループ様、オークラ輸送機株式会社様とともに、ロジスティクス・ネットワーク新潟江南物流センターにて、省スペース化を実現したマスターレス混載デパレタイズロボットを稼働させました。

ニチレイロジグループ様は、広く食品物流ネットワークを展開されている企業です。仕分け工程において、パレットに積載された飲料や食品などのケース品をコンベヤへ投入するデパレタイズ（荷下ろし）作業の自動化をMujinロボットで実現いたしました。10kg以上のケース品も扱う高負荷作業の自動化は、現場の負荷軽減に繋がります。

1.クライアントのご要望

• 周辺機器も含めて設備の設置スペースを最小限にすること
• ロボット架台が通常に比べ大きい、狭小スペースという条件下でも処理能力を保つ
• 新商品やデザイン変更が高頻度の食品・飲料の荷下ろしを確実に実行

2. Mujinのソリューション

• ロボット直下を通して空パレットを排出することで、省スペース化を実現
• ロボット知能化技術により、周辺設備の環境が変わっても特殊な開発や設定なしにロボットの能力を最大化
• 事前のケース情報登録を必要とせず、混載状態のパレットからの荷下ろしできるマスターレスでの運用を実現

3. ソリューションの特徴

高い処理能力	独自のロボット知能化技術により、ロボットの能力を最大限引き出し高い処理能力を発揮
最高速度調整	ワークのサイズ・重さを自動判別し、最適な速度で安定的な荷下ろしを実行
マスターレス	新商品やデザイン変更が生じても、登録作業等を必要としない
省スペースレイアウト	ロボット直下を通して空パレットを排出することで、省スペース化を実現

ホームセンター大手の株式会社カインズ様の物流センターにて、株式会社オークラ輸送機様とともに、高積み対応のマスターレス混載デパレタイズロボットを稼働させました。

トラック輸送時の積載効率を上げるためには、高く積載し、運搬することが有効です。一方、高積みの荷物の積み下ろしは、人手で実施する場合には、高難易度・高負荷な作業となるため、Mujinのロボットを利用いただくことで本作業を自動化を実現いたしました。

1.クライアントのご要望

• 人手では対応が難しい高さまで積まれているケース商品荷下ろしを自動化
• 無地かつ透明テープが貼られた段ボールケースを搬送
• 複数品種が混載状態のパレットからの荷下ろし

2. Mujinのソリューション

• 超広範囲視野の3Dビジョンシステムで2.3mの積荷に対応
• 無地ケースや透明テープが貼られたケースにもMujin独自の3D認識とセンシング技術で対応
• 多少ケースが変形したり傾いていてもマスターレスでデパレタイズ

3. ソリューションの特徴

最高速度調整	ワークのサイズ・重さを判別して最適な速度で安定的に荷下ろしを実行します
難認識ワークへの対応	一般的に判別が難しいとされている無地かつ透明テープが貼られたケース商品もMujin独自のアルゴリズムで認識可能です
多くの稼働実績	Mujinは多くのデパレタイズロボットの納入実績を持つため、安定して稼働するシステムを提供可能です

1.クライアントのご要望

• 大型かつ重量物を含むケース商品の荷下ろしを自動化
• 無地かつ透明テープが貼られた段ボールケースを搬送
• 単載のみならず複数品種が混載状態のパレットからの荷下ろし

2. Mujinのソリューション

• 汎用性の高い標準ハンドで、小型で軽いケースから大型で重いケースまで幅広くカバー
• 無地ケースにもMujin独自の3D認識とセンシングで対応
• お客様のご要望の通り大小様々な無地ケースが混載されたパレットからの荷下ろしを実現

3. ソリューションの特徴

最高速度調整	ワークのサイズ・重さを判別して最適な速度で安定的に荷下ろしを実行します
難認識ワークへの対応	一般的に判別が難しいとされている無地かつ透明テープが貼られたケース商品もMujin独自のアルゴリズムで認識可能です
多くの稼働実績	Mujinは多くのデパレタイズロボットの納入実績を持つため、安定して稼働するシステムを提供可能です

1.クライアントのご要望

• コンベヤで搬送されてきた出荷用のオリコンをカゴ台車に自動で積みつける
• 大型のオリコンをカゴ台車へ衝突させないよう搬送する

2. Mujinのソリューション

• 独自の3Dビジョンシステムでカゴ台車上の積み付け状況を随時確認し正確にアプローチ
• オリコン底部のはめあいを考慮しながら、上下のオリコンがガタつかないように積み付け
• Mujinならではのモーションプランニングにより遮蔽物を自動で回避

3. ソリューションの特徴

オリジナルハンド	オリコン搬送用に独自開発したハンドが世界初のソリューションを実現
完全干渉回避	カゴ台車本体がロボットの搬送経路を遮っていても決して衝突せずにオリコンを搬送

1.クライアントのご要望

• トータルピッキングで集品された医薬品の二次仕分けを自動化したい
• なるべく多くのピース品をコンテナに整列配置させながらも、商品の外箱を破損させない
• 搬送中にバーコードをスキャンし検品する

2. Mujinのソリューション

• 3Dビジョンシステムにより対象位置を正確に3次元認識し、ピース品がどんな姿勢でも正確にアプローチ
• リアルタイムでコンテナ内の空きスペースを把握し、高積載効率の整列配置を実現
• 外箱の6面のどこにバーコードがあってもバーコードリーダーで確実にスキャンを実行
• 万が一に備えて力覚センサーによって、不意な衝突を検知し未然にピース品の破損を防止

3. ソリューションの特徴

多数の実績	医薬ピース品のピッキング・仕分け工程では多くの稼働実績を誇ります
後工程への負荷軽減	ロボットにより整列配置できることで、梱包工程で商品を数えやすく、傷もつかないため外観検査も不要です
他社マテハン機器との連携	コンテナを仕分けするオカムラ様のロータリーソーターと連携しています