イオン株式会社様

イオン、イオングローバルSCM、Mujinが連携し、多品種・小口・高頻度の店舗別出荷に対応する新たな物流モデルを構築しました。
Mujinは本プロジェクトにおいて、センター全体の自動化を取りまとめ、ロボット、AGV、シャトルなど多様な自動化設備とWESを連携。混載デパレタイズ、ケース順立て、ピース品仕分け、混載パレタイズなど、入荷から出荷までの複雑な物流オペレーションを一つのシステムとして構築しました。
フィジカルAIを活用することで、これまで人手に依存していた店舗別の混載積み付けまで自動化。さらにWESによって設備と作業者を一連の出荷オペレーションとして連携し、センター全体の状況をリアルタイムに可視化することで、データに基づく物流センター運営を実現しています。

人手に依存する高負荷・高難度作業の省人化
これまで人手に依存していたケース商品の荷降ろし、ピース品仕分け、店舗別の混載積み付けを自動化。
全店展開時の設計試算では、混載デパレタイズで約12人相当/日、バラ仕分けで約22人相当/日、混載パレタイズで約25人相当/日の省人化を見込んでいます。
重量物の取り扱いや歩行・箱移動といった身体的負荷も軽減し、人手不足への対応と作業環境の改善につなげています。

フィジカルAIで従来自動化が困難だった混載積み付けを自動化
商品のサイズや重量、組み合わせが毎回異なり、積み付け中にも位置ずれや荷崩れによって状態が変化するため、これまで自動化が難しく、人手に依存していた店舗別の混載積み付け。イオン川口東XDでは、積み付けシミュレーションと3Dビジョンによる現場認識を組み合わせたフィジカルAIにより、混載積み付けを自動化しました。人手に依存していた高負荷工程の自動化を進め、安定的で持続可能な物流体制の構築につなげています。

センター全体を可視化し、データに基づく運営を実現
WESが、ロボット、AGV、シャトルなどの設備に加え、作業者への指示まで一元管理。
出荷進捗、処理実績、設備稼働状況、作業状況などをリアルタイムに可視化することで、設備・工程・人を横断してセンター全体の状況を把握し、データに基づくセンター運営を実現しています。